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硬件产品经理在面试过程中，应该总会遇到降低成本的问题。 如果照本宣科，很容易泄露破绽。 那么，我们如何降低成本呢？ 本文作者根据实际工作经验总结了一些常见的成本降低策略，一起来看看吧。
相信每一位硬件产品经理在面试过程中都会遇到降低成本的问题。 这个面试题很容易判断应聘者是否有实际降低成本的经验。 面试回答如果照本宣科，很容易走漏风口，那我们应该如何降低成本呢？ 作者是工业机器人从业者。 曾供职于国内两家知名机器人企业。 他根据自己的实际工作经验，总结了以下常见的成本降低策略，仅供参考。
在研究降低成本之前，首先要搞清楚成本的构成。 作为产品经理（俗称公司的小CEO），要考虑方方面面的成本。
本文重点介绍影响产品定价的成本。 不同的公司有不同的要求供应商议价技巧，在定价过程中考虑的成本项目也大不相同。 因此，在制定成本降低策略之前，有必要与公司财务明确一个产品的成本构成。 产品类型和产品类型之间有很大的区别。
本文产品定价过程中考虑的成本主要包括BOM成本、制造成本、运输/包装成本和维护成本。
1.BOM成本
工业机器人企业的BOM成本往往占成本构成的50%以上。 因此，BOM成本往往是产品线负责人的重要考核指标。 降低成本的策略是什么？ 本文从设计成本降低和供应链成本降低两个维度进行探讨。
1.设计成本降低
设计成本降低 通过设计优化，达到降低成本的目的，主要针对研发人员。 好的优化设计带来的降本效果是巨大的，也是因人而异的。 因此，团队本身的设计能力是影响设计成本降低的重要因素。 常见的策略是：
1）优化结构
优化结构往往是研发同学最先想到的方法之一，也是研发最擅长的降低成本的方法。 事实上，优化结构在很大程度上是为了消除设计中的冗余。 优化结构的底线是质量和稳定性。 因此，优化结构的过程往往包括更复杂的计算和测试环节，无形中增加了研发成本。 时间成本。
因此，产品线的负责人必须遵守帕累托法则，将资源投入到利润最高的结构优化上。
2）减少BOM数量
BOM数量庞大，采购人员工作量大，不利于供应商谈判。 也无形中增加了制造业装配工的学习成本。 因此，减少整个产品的BOM数量，完全有利于降低成本。
例如，在结构设计上，左右安装板的结构相似，方向相反。 材料在优化前算作2个BOM，通过优化设计可以合并为1个BOM。 类似这样的优化还有很多，这里不再赘述。
3）标准化、系列化降本设计
实施规范标准化，对不同的产品项目、夹具或零件使用通用设计/规范，以达到规模经济降低制造成本的目的。 这种方法通常需要跨产品线协作或由职能团队领导。 它实施起来更困难，但回报更高。 是整个公司管理能力和流程优化的重要体现之一。
4）开模设计
开模设计是降低机械加工成本的重要手段之一，特别是异形零件、加工工序较多的零件或大尺寸零件更适合进行开模设计。 开放式模具设计带来的好处不仅限于降低成本，还可能带来质量提升、交货周期缩短等好处。
但是开模带来的额外成本也比较大，比如模具费、设计费等，产品销量的预测是产品是否开模的重要依据。 不同产品型号的销量不同，开模策略也可能不同。
即使是同一种产品，模具成本的差异也会影响零件是否开模的重要因素。 因此，销售预测和模具成本是重要的衡量指标，开模带来的质量和工期优化往往是关键部件的重要决策因素。
5）自主研发
大批量或核心部件也可以通过自研大大减少。 由于研发费用的大量投入，带来的收益往往是巨大的。 单个BOM物料成本降低率往往超过50%。 这需要与技术规划团队合作制定成本降低策略。
6）本地化替代
部件的本地化更换通常由研发团队决定，因此这被归类为设计成本降低。 详细充分的性能和稳定性测试是国产化替代的前提，降低成本的好处也比较直接。
2.供应链成本降低
供应链成本的降低主要由采购人员完成。 对于工业机器人行业来说，由于采购过程往往涉及更多的专业知识，研发人员往往会深度参与到所有供应链的降本过程中，甚至主导某些物料的供应链优化。
1）集中采购
集中各部门标准化、同质化需求，加大采购数量，加大采购筹码，实现采购规模最大化、采购成本最小化。
2）提前备货
近年来供应商议价技巧，受疫情和国际形势的影响，芯片价格持续上涨。 提前采购，甚至通过期货交易也能有效降低材料成本。 当然，库存积压的风险也存在。
3）生产外包
非核心零部件，甚至整机生产委托外部优秀专业资源，降低成本，提高效率。
4）供应商价格比较
对于大宗物资的采购，一个有效的方法是实行竞标，往往是通过供应商之间的相互比价，最终获得底线价格。 当然，供应商比较也会产生一些负面影响。 尤其是强制最低价中标往往会带来一些质量问题，应慎用。
5) ESI供应商早期参与设计
让供应商参与产品设计活动的早期过程并利用他们的专业知识、洞察力和知识，可以在更短的时间内实现更好的设计，以及更易于高质量制造的设计，同时还能降低采购成本。
当然实际操作中还是会遇到很多问题，尤其是对自己能力的判断。 如果自己的技术能力强，ESI就不会有效，效率也不会高； 做出判断，技术风险不可控，隐患比较大。
6）建立材料成本模型
分析供应商成本，建立成本模型，既可以降低成本，又可以快速报价。 与供应商建立长期合作关系，在价格谈判中占据优势地位，争取与供应商双赢。
2. 降低制造成本
作为产品经理，您可以在制造成本方面制定的策略较少。 然而，在实际工作中，发现制造过程往往带来更多的浪费。 在工业机器人行业，主机厂主要以组装为主，大部分加工外包。
制造成本多分为工时成本和非工时成本，非工时成本多为分摊费用，体现在企业生产制造环境管理能力薄弱。 本文主要介绍作为产品负责人在生产过程中的常用策略，以供参考。
1. 工作时间成本降低 2. 非工作时间成本降低
这主要反映了生产制造管理水平，本文从略。
3、包装成本
运输和包装也是产品定价过程中的重要成本考虑因素。 尤其是海外产品，近年来受疫情影响，运费稳中有升，价格大幅波动，运输成本占产品成本的比重持续上升。
1）降低设计成本
这里的设计成本降低就是通过优化设计，减少产品在运输过程中的体积、重量、形状等，从而降低运输成本
2) 降低包装成本
优化包装形式或改变包装材料都会有一定的降低成本的效果。
3）包装的回收再利用
对于toB行业的包装，除了保证运输安全，几乎没有其他作用。 此外，还对防水、防潮、防震等进行了特殊设计，增加了附加成本。 因此，包装的回收再利用也是很好的降低成本的策略之一。
4、维修费用
作为工业机器人产品，通常会向客户承诺至少一年的质保期，而在此期间可能产生的费用也是产品定价的重要考虑因素之一。 产品质量和稳定性是影响维护成本的重要因素。
财务核算和维护成本中考虑的成本种类很多，本文仅使用备件成本。 备件成本，除了包含在产品包装中的材料成本外，还包括运维团队建立备件仓库的成本，以确保为客户提供更快捷、更方便的服务。 在设计产品时，产品负责人必须考虑本产品线和跨产品线的备件的重复使用率，以降低维护成本。
五、关于研发费用均摊
当你为你的产品定价时，你是否将研发成本平均分摊到每个产品上？ 如果是，如何平分？ 是根据全生命周期的预估销售额，还是设定退货周期的销售额？ 你负责的产品做的怎么样？
此外，如果对于竞争激烈的产品，平均分摊研发成本必然会影响销量，而低于预期的销量又会反过来影响成本削减计划。 您如何看待这种环境下的定价？
六、终于
降低成本的基础是有量为先，开模、议价、扩产。 在降低成本之前，一定要保证产品有爆量的基础。 谈降本不谈销量，好比巧妇难为无米之炊。