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成本分析是成本管理的前提，成本分析可分为三个层次：
1. 价格/成本分析；
2、采购成本分析；
3、采购总成本分析。
价格/成本分析是指对产品价格中的成本进行分析（价格=成本+利润），包括：
a、制造成本；
b. 财务费用，
c、管理费，
d. 销售成本。
采购成本分析就是分析
a、订货成本，
b、材料成本，
c、存货成本，
d，缺货成本，
采购总成本的分析是分析
一、采购成本，
b、运输费用，
c、质量成本，
d、设备维修费用等所有费用的总和，
因此，总采购成本分析包括采购成本分析，采购成本分析包括价格/成本分析。
这里针对成本分析的第二层进行计算，即采购成本分析：
1、采购成本=订货成本+材料成本+库存成本+缺货成本
1、订货成本：包括采购人员工资、采购设备场地折旧、采购办公用品消耗、差旅费、电话费、传真费等。这部分费用需要财务统计全年才能得出最终的结果。
2、材料成本=数量*单价（价格/成本分析就是分析单价）（假设没有折扣）。
3、存货成本：维持存货的成本，包括
一种。 料材占用资金应计利息
b. 物料的仓储成本，仓储成本是指仓库设备和场地的折旧费、仓库人员的工资、物料和物料在使用时变质报废时的损失等总和。有现货，材料保费。 料料占用资金的利息可以计算一次 是的，仓储费是全年财务统计的数据。
4.缺货成本； 因缺货而支付的费用，包括停工等待费用、加班费用、现场设备折旧费用，以及因延迟向客户交货而支付的罚款总额等。这也取决于财政年度的统计数据。
2、采购成本的计算：
假设：年度订货总成本为Ka，年度仓储成本为Kb，年度停工加班成本为Kc，年度销售（延迟交货付款）损失为Kd，年度采购总额为Ke，则年销量Kf，年产值Kg，年平均总库存（年初库存和年末库存的1/2）Kh，月利率Ki，订货天数X，库存天数Y，缺货天数Z，该批物料的数量A，单价B。
1. 订单成本F(1)的计算
a 年度总订货成本为 Ka
b 每个1元产品的年订购成本=Ka/Ke
c 每件产品的年度订购成本 = B* Ka/Ke
d 每件产品每天的订购成本 = B* Ka/Ke/365
e 每批产品每日订货成本=A*B*Ka/Ke/365
f 实际订货天数下每批产品的订货成本F(1)=X* A* B* Ka/Ke/365
2、材料成本的计算
a 材料成本 F(2)=A*B
3、存货成本F(3)的计算
a 年仓储费为Kb
b 年平均库存合计（年初库存和年末库存的1/2）Kh
c 每1元材料年贮存费用=Kb/Kh
d 每件物料年仓储费=B*Kb/Kh
e 每件物料的日仓储费=B*Kb/Kh/365
f 每批物料每日仓储费=A*B*Kb/Kh/365
g 每批物料在实际库存天数下的仓储成本=Y*A*B*Kb/Kh/365
h 每批物料在实际库存天数下的占用利息=Y*A*B*Ki/30
i F(3)=Y*A*B*Kb/Kh/365+ Y*A*B*Ki/30
4.缺货成本F(4)的计算
a 年度停工加班费 Kc
b 年销售额损失（因延迟交货而支付）为 Kd
c 年销售额Kf、年产值Kg、年采购总额Ke
d 年度因采购延误而产生的停工加班费用=Kc*Ke/Kg
e 由于采购延迟造成的年销售额损失（为延迟交货支付的费用）= Kd* Ke/Kf
f 由于采购延误造成的年度缺货总成本 = Kc*Ke/Kg+ Kd* Ke/Kf
g 每1元材料的年短缺成本=Kc*/Kg+Kd*/Kf
h 每1元材料的日缺货成本=（Kc*/Kg+Kd*/Kf）/365
i 每种材料的缺货日成本 = B*(Kc*/Kg+ Kd*/Kf)/365
j 每批物料日缺货成本=A*B*(Kc*/Kg+Kd*/Kf)/365
k 每批物料在实际缺货天数下的缺货成本F(4)=Z*A*B*(Kc*/Kg+Kd*/Kf)/365
5、每批物料的采购成本F=F(1)+F(2)+F(3)+F(4)
F= X* A* B* Ka/Ke/365+ A*B+ Y* A* B* Kb/ Kh/365+ Y *A*B*Ki/30+ Z* A* B* (Kc*/Kg+ Kd*/Kf)/365
F= A* B*[ X* Ka/Ke/365+1+ Y* Kb/ Kh/365+ Y* Ki/30+ Z*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365]
上述公司成立的条件是供应商的物料一次性发货，物料入库后也一次性发货，单价不打折。 如果同一批次物料不是一次到货或一次出货，每次到发数量不均，则需要对（数量，天数）的二元函数进行定积分求值每个子成本。 F=∫∫t*dt dq（t天数，q天数）
之所以考虑用材料每1元来分摊年度成本，而不是订单数量，是因为在现实中，一个订单往往不是一个产品（一个订单上有很多产品），这次是1个产品和2个产品同时下单，下一次产品1和产品3同时下单，那么这两次产品1的订货成本就不能计算了，而是按照材料每1元计算，只要确定了价格和数量，就无需考虑订单数量的影响，这也是分配年度库存和缺货成本的原因。
从公式可以看出，如果减少X、Y、Z还价采购成本核算，即订货天数（采购提前期）、库存天数、缺货天数都可以降低采购成本。 反而增加了采购成本。
这是一个计算示例：
假设Q公司年总订货成本为100万，年仓储费为1000万，年加班费为200万，年销售（延期交货）损失为100万，年采购总额为60万元，年销售额9000万元，年产值1亿元，年均存货总额（年初存货和年末存货的1/2）600万元，月利率0.5%。
某采购物料S：订货30天，进货5天还价采购成本核算，缺货2天，此批物料数量1000件，单价10元/件，合格数量900件件，废品单价6元/件（废品无库存，立即处理，废品不占用库存成本）。 试着计算这次的采购成本 F。 （供应商物料一次性发货，物料入库后也一次性出库。）
解开：
1、订单成本F(1)=X*A*B*Ka/Ke/365=30*1000*10*100/6000/365=5000/365元=13.6986
2、材料费F(2)=A*B=1000*10=10000元
3、存货成本F(3)=Y*A合格*B*Kb/Kh/365+Y*A合格*B*Ki/30
=5*900*10*(1000/600/365+0.5%/30)=45000(0.0045662+0.0001667)
=212.9805元
4、缺货成本F(4)=Z*A*B*(Kc*/Kg+Kd*/Kf)/365=2*1000*10*(200/10000+100/9000)/365=20000* (0.02+0.0111111)/365=1.7047元
5.垃圾收入=100*6=600元
采购成本F=13.6986+10000+212.9805+1.7047-600=9628.3838元
如果采购成本可以这样计算，那么每次采购的成本就可以计算出来。 在以后的实际工作中，只需将订货天数（采购提前期）、库存天数、缺货天数再减少一天即可。 然后节省下来的成本有据可查。
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